降低加工出错率

  • 时间:2021-01-13 20:18
  • 作者:365滚球
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  “现在通过APS系统自动计算排产,系统根据工时、相应的生产设备及订单交期等因素,运算得出一个相对较好的排产计划,然后直接派工到机台。”近年来,浙江伯特利科技股份有限公司通过智能化技改造,生产效率得到了大幅提高。

  在浙江伯特利科技股份有限公司,生产管理人员正通过手机APP查看车间设备运行状态、统计设备效率、订单进度等相关数据,实时掌握车间运行情况。“目前主要上线的有PDM(技术研发)、ERP(业务、生产、财务一体化)、APS(高级排产)、MES(机器联网、车间无纸化生产)、OA(内部沟通)等系统,这些系统可以让订单到成品各环节全部一屏显示,不仅大大解放了劳动力,更做到工作效率最大化、差错率最小化。”该公司有关负责人说,在车间的智能综合看板上展示的是整个车间当天实时的态势,包括设备的状态(停机、待机、生产、故障等状态,数据来源于机联网实时采集)、设备利用率、加工的零件数、合格率、已排产订单的完成情况等数据,可以为生产管理决策提供重要的数据支撑。各车间的各个位置还配备了产线看板、缺料看板、质量看板等20多个各种类型的看板,让生产过程透明化。

  “技术改造完成后,业务处理速度提升50%,车间人员减少15%,仓库库存减少60%,产品加工出错率降低至0,每年可以节约能源约30万元。”该负责人说,这批阀门是出口迪拜的耐高含硫球阀,是使用在极其恶劣的高含硫石油天然气管线上,据悉目前全球只有两三家企业能生产,伯特利是目前国内唯一能生产该产品的厂家。

  据了解,传统的生产计划靠人工进行,准确性完全依赖于人员经验,往往效率和准确性不高。而伯特利通过工艺工程师统一在后端进行编程,然后自动派发NC代码到前端加工设备上,车工就可以直接将铸件夹到设备上,操作工按开关就可以加工,大大降低了对操作工的技能要求,解决了招工难问题,降低加工出错率。同时,伯特利还对传统阀门进行提升,进行智慧阀门研发,通过芯片采集介质的流量、压力等参数,发送至后端电脑系统。如果数值出现异常,系统就会自动报警,用户就可以第一时间发现问题,并可准确定位故障地点,对故障点进行维修,避免事故的发生。

  从1986年起,至2008年退休,几十年来,我一直是搞机器人的。对于我们这类学校,想拿到国家863项目,实在太难了。但再难,也有突破的可能,条件是,要么能抓住机遇,要么是创造足够的竞争力。总之,功夫不负有心人。

365滚球

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